高速点胶机使用非接触式点胶技术来精确控制流体，并以高速精确地喷射到预设位置，然而有效厂家生产的机器性能不达标，容易出现一些点胶问题，诸如精度低、点胶不稳定或系统偶尔卡住等问题，虽然我国很多厂家对于高速点胶机有很多兴趣，但是往往花费大量的时间和精力，却达不到合格的速度和精度要求，甚至达不到国外大型工厂的基本水平。今天我们将学习高速点胶机常见问题及解决方法。

　　1、点胶高度不一致，喷涂范围不一样

　　通过传感器装置控制每个点的点胶高度，利用胶阀具备的高精度喷射技术，可以精确控制胶量(重量)、胶径和间距。

　　2、圆弧角积胶

　　机器速度快、慢和转角处，容易导致胶量不均匀，特别是组合式涂胶，直线运动之后，在弯曲角速度要等于直线速度，当高速直线运动在拐角处变慢时，胶水输出量是均匀的，速度变慢，会出现堆胶情况。
　　传统解决方案是添加空运行轨迹速度，以避免在加速和减速部分注入胶水不平等，以等边大小一样正方型轨迹为例，一般采用井型点胶方法解决圆弧处堆积问题，这种方式，对于控胶精度比较自信的机器才能完成。

　　3、技术问题导致机器精度不足

　　如果达不到技术点胶精度，就没有办法通过重新调整控制系统来提高精度，由于机器性能的局限性，导致精度不足是没有办法调整的，这种机器在市场上，最缺乏竞争力度。

　　4.点胶速度不符合标准

　　由于机构设计和控制系统设计的原因，加工速度不能满足指标要求，使得产品设计不能满足市场要求或低于客户要求。