1，活塞压力型

　　这种方法采用闭环点胶机，依靠匹配的活塞和气缸工作，活塞在腔内向下移动推胶，气缸的容积决定出胶量控制作用，可以获得一定量的胶水和形状，该方法的优点是速度比前两种方法快并且可以输送高粘度流体，同时支持通过控制气压的方式来调节出口流量，由于滴点的大小，胶水所需的时间不会改变，因此保持恒定的生产率，更容易实现快速点胶，精密点胶，可重复点胶，并且适用于点胶不同粘度的粘合剂。缺点是：设备需要经常清洗，清洗过程复杂，设备投资大;当胶水含有大颗粒时不适合点胶这种方法。

 　　2，时间压力法

　　此方法最初用于SMT的出胶量控制，控制时间和压力以获得预定量的胶水和胶点的直径。时间增加并且点胶的液滴体积是向注射器施加胶水压力的时间函数。
 

　　3，流体喷射点胶

　　喷射点胶是最近开发的技术。基本原理类似于喷墨打印机喷墨的原理，其允许通过向流体施加足够的力来自动分离材料，胶水在胶体压力的作用下填充针头和注射器之间的间隙。首先胶料在气压的作用下向上移动并保持在高位置一段合适的时间，针在弹簧力的作用下向下移动，端面球面与底座碰撞，出胶量控制胶水被切割，球面下端的胶水高速喷出喷嘴形成胶水滴。然后针头停留在最低位置一段时间，然后针头向上移动以开始下一个运动周期。

　　4，螺杆泵点胶方法

　　该方法采用旋转泵压技术驱动涂胶，重复性高，可用于粘接性能差的涂层，它使用电机驱动器将螺杆旋转一个精密距离或角度，并且它的工作方式比时间压力法产生更可重复的液滴。