解决胶量不稳定的有效手段

　　1、胶量不稳定一般是在点胶机工作完成后没有及时清洗而导致胶阀堵塞，说明了用户没有完全注重点胶机的保养，使用完成后需要对高速阀和点胶针头进行一次清洗，保证第二天稳定控制胶量供胶使用。
　　2、胶水浓度不合理也是胶量供给不稳定的原因之一，主要是没有根据使用行业要求配置胶水，胶水浓度会影响高速点胶机的点胶效率和精度，按照行业需求配置胶水才能更适合生产使用。
　　3、点胶针头的使用是根据胶水浓度和点胶行业的要求，如果胶水浓度过高就需要换大号的点胶针头，有些高精度参数选用一次性的针头，都是需要按照要求配合高速点胶机进行点胶。
　　4、高速点胶机的气压装置主要用于控制回吸胶水和点胶，特别是回吸胶水容易出现问题，如果点胶针头小形成背压导致供胶量不稳定，说明点胶机出现了漏胶问题，需要更换针头。
　　5、在高速高需求的生产环节中，点胶机使用时间过长都会导致出现磨损和润滑度不足，这是造成胶量不稳定的间接原因，这样就容易出现点胶问题，需要对高速点胶机进行多次维护保养才能维持更加稳定的执行效果。